“张家港造”全球最大择型歧化反应器启运。苏报融媒记者 张东慧/摄制

　　8月21日，由张化机（苏州）重装有限公司承制的超大直径锻焊择型歧化反应器成功启运，发往客户项目现场。

　　

　　由张化机承制的超大直径锻焊择型歧化反应器成功启运。苏报融媒记者 张东慧/摄

　　择型歧化反应器，听起来有些陌生，却与日常生活并不遥远。它是对二甲苯生产装置中的核心设备，而对二甲苯又是聚酯产业链的重要原料，广泛应用于化纤、包装等领域。作为生产环节的“心脏设备”，反应器需要长期在高温、高压、苛刻临氢工况下运行，对安全性和稳定性的要求极高。

　　

　　由张化机承制的超大直径锻焊择型歧化反应器成功启运。苏报融媒记者 张东慧/摄

　　“在全球目前已知的同类装置中，这台设备的直径、单体重量是最大的。”张化机（苏州）重装有限公司生产总监殷鹏程介绍，此次交付的设备直径达10米、单体重675吨、筒体壁厚195毫米，各项参数远超常规炼化反应器规格。设备体量的大幅增加，也意味着原有制造经验不能简单照搬，锻件制造、组装、焊接等环节都面临新的技术挑战。

　　为了适应严苛工况，这台反应器采用铬钼耐热钢整体锻焊结构。与传统板焊结构相比，整体锻焊结构焊缝更少、整体性更强，对高温、高压等极端环境的适应能力更好，但制造难度也随之增加。

　　这种难度，首先体现在超大型锻环的组装上。这些锻环单重接近200吨。受铬钼耐热钢材料特性限制，工件不能像普通设备那样随意焊接临时支撑；加之设备直径达到10米，传统组装方式难以适用。项目团队经过多轮论证和试验，最终采用异型吊具，在吊装过程中不断调整锻环位置，再借助其自身重量自然实现精准合口。

　　四个“大圆环”顺利合拢后，制造进入最耗时、也最考验稳定性的焊接环节。

　　195毫米厚的筒体环缝，对焊接质量和过程控制提出了极高要求。焊接过程中不能随意停顿，温度、电流等工艺参数必须持续监控。为保证质量，张化机组建专项技术攻关团队，并从全厂抽调技术骨干参与制造，连续40余天昼夜作业，对厚壁焊缝质量实施全过程控制。

　　“这台设备制造过程中，不少技术难题都没有成熟经验可以直接照搬。”殷鹏程介绍，项目团队在反复试验和调整中持续优化工艺，最终设备所有无损检测和性能检测均实现一次合格，让这个675吨的“大块头”不仅“造得出”，更“造得精”。

　　对高端炼化装备而言，一台复杂设备的成功交付，本身就是最有说服力的“工程履历”。“此次超大直径锻焊择型歧化反应器成功制造，不仅为张化机进一步开拓高端市场积累了项目经验，也验证了我国在超大型锻件、高端材料应用及复杂装备制造等方面的综合能力。”殷鹏程说。

　　近年来，张化机持续拓展海外市场，产品已进入沙特、阿联酋、埃及、印度尼西亚等中东、北非和东南亚国家和地区。下一步，张化机将继续聚焦高端炼化重大装备领域，加大技术创新和研发投入，持续提升高端装备制造能力，进一步拓展国内外高端市场，为炼化装备制造产业提质升级提供支撑。

　　（苏报融媒记者 张东慧/文）