新赛道：给机器人做“高定”

　　“摆臂！加油！冲刺！”计时器定格在8.86秒，全场欢呼。8月25日，第二届世界人形机器人运动会大型组100米复赛现场，人形机器人再次刷新纪录。

　　当全球镜头聚焦赛道，千里之外的一家常熟企业，却把目光落在机器人身上。

　　俗话说，人靠衣装马靠鞍。人工智能时代，机器人不仅要跑得快，还要穿得帅。深耕传统纺织业三十多年的江苏金龙科技股份有限公司，转身给机器人当起了“形象顾问”。

　　机器人穿衣，不只好看更是刚需

　　走进金龙科技展厅，只见机器人模特身披一袭通透灵动的针织长裙，面料在光影下质感十足，活脱脱一位“科技超模”。

　　“机器人为何要专门定制时装？”面对记者提问，金龙科技事业部“车间主理人”梁勇现场揭秘：“机器人穿衣绝非单纯爱美，而是兼顾防护、交互与商业价值的刚需。”

　　工业机器人常年“搬砖”，穿衣能隔绝污渍、防尘防腐，守护精密关节。陪伴型机器人穿上柔软定制服饰，褪去冰冷金属感，拉近与人距离，更有温度。

　　如今机器人赛道百花齐放，专属服饰就是“身份名片”。联动热门IP的机器人，靠一身吸睛行头频频出圈，成为文旅场景、商业场馆的“行走招牌”。

　　不过，这件“高定”价格不菲。梁勇介绍，一件机器人服饰市场价万元起步。

　　贵在哪里？梁勇拿起样衣现场拆解：“我们采用分区3D无缝织造工艺，整件衣服划分80多个独立功能分区，针对不同部位运动需求，定制拼接差异化面料，兼顾弹性与透气性。无论机器人抬手、转身，衣物始终贴合机身曲线。”

　　为展示硬核性能，梁勇反复揉搓、拉伸面料：“面料拉伸率超200%，可经受百万次反复弯折，平整不变形。”

　　对细节的极致深耕，让机器人“穿衣”这门小众生意闯出广阔赛道。今年，在优必选2026年度全球发布会上，金龙科技签下1.3万件机器人服饰订单，涵盖10款男女机器人服饰，跻身优必选一级供应商行列。

　　跨界“裁缝铺”，细织密缝暗藏玄机

　　金龙科技从传统纺织工坊转型为人形机器人柔性穿戴方案服务商，不是灵光一现的“跨界”，而是积淀30余年的必然。

　　“走，去看看我们的秘密宝库！”梁勇推开面料库大门。一排排金属货架顶天立地，整齐码放着4万多件带有版权和完整工艺参数的面料样本。每一款都为机器人量身研发，可适配不同场景、不同机型。新面料、新工艺持续迭代，为机器人穿戴升级储备无限可能。

　　智能针织车间里，视觉冲击更为直接。几十台针织电脑横机以每分钟数米的速度编织机器人“高定”。纱线在针床间穿梭，织物纹理逐层显现。随后，不同分区的布料被送往缝盘区，由经验丰富的工人手工缝合与定型。

　　每天，一千多件机器人“时装”下线，运往国内外市场，穿在价值近百万元的人形机器人身上，成为它们行走、抓握、屈膝时最贴身的“柔性穿搭”。

　　凭借技术积淀和创新理念，金龙科技已与智元、拓普、小鹏等头部机器人企业建立深度合作。合作模式从“接单生产”全面升级：研发端前置参与整机联合开发，通过三维建模、长时机况实测完成产品迭代，单款产品研发周期6至12个月；订单采用“试样—中试—量产”递进模式，与机器人硬件同步升级；验收需通过疲劳强度、散热性能、电磁兼容等数十项工业级检测。技术壁垒与附加值远超传统纺织订单。

　　常熟织造城，老产业编出新未来

　　一座聚焦人形机器人针织时尚的产业园区正加速成型，集研发设计、材料创新、场景应用于一体。

　　“产业园区总投资2亿元，建筑面积4万平方米。”梁勇介绍，产业园区配置200台套定制化智能针织设备与60台工业机器人，依托AI视觉质检、数字孪生管控、柔性模块化产线等黑科技，可实现小批量、多款式订单快速响应。

　　“目前研发中心已竣工，产线改造与设备进场有序推进，预计10个月内全面投产，投产后可年产智能针织服饰150万件，年产值达6亿元。”梁勇对机器“织”造的未来充满期待。

　　更远的棋盘已铺到2030年。金龙科技计划建造国内领先的机器人服饰及仿生材料研发制造基地。除产能扩张外，产业园区将重点引进功能纤维、传感基材、智能织造设备、CMF设计、检测认证等上下游企业，牵头制定行业标准与团体标准，构建完整机器人时尚产业生态，预计可带动形成年产值超20亿元的智能制造与时尚创意产业集群。

　　主理人心得

　　敢跨界

　　■梁勇 很多人觉得传统纺织是老旧产业，赛道拥挤、利润微薄、增长受限。但我们始终坚信，金龙科技深耕多年积累的工艺功底、生产经验、品控体系，不是过时的包袱，而是跨界创新的核心底气。

　　传统产业的未来，在于守正创新，守实业之本，创时代之新。我们从一件机器人“高定服饰”做起，不仅实现了企业的转型升级，更希望带动上下游产业集聚，在常熟打造机器人时尚产业生态。

　　（记者 施含韵）